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ARLínea de llenado de cobertura
Línea de llenado de cobertura
En İnnovas Makine, actuamos como su socio de soluciones en la producción de chocolate de cobertura, frecuentemente preferido para uso profesional, con nuestros equipos profesionales durante todo el proceso, desde el llenado de los moldes hasta el punto de envasado, para producir el chocolate con el gramaje y la forma deseados.
Secciones de la línea
En el túnel de calentamiento, los moldes vacíos se calientan mediante elementos calefactores cerámicos hasta alcanzar la temperatura de llenado establecida. La temperatura de los calentadores cerámicos se controla mediante accionamientos controlados por corriente y el sistema dispone de aislamiento térmico.
El llenado simultáneo desde múltiples puntos evita la formación de burbujas. Opcionalmente se puede utilizar un depositador one-shot o solid. Se proporciona una precisión de gramaje de ±1,5 g. Gracias a los agitadores con control de velocidad y posición, se pueden establecer diferentes velocidades según el tipo de chocolate y, al mismo tiempo, controlar la posición del agitador.
Gracias a los pistones servocontrolados, la información de posición no se pierde cuando se interrumpe y se restablece la alimentación eléctrica. El diámetro y el número de pistones pueden configurarse según el proyecto.
En esta unidad se puede ajustar la velocidad de vibración en las direcciones arriba-abajo y derecha-izquierda, y también se puede ajustar la velocidad de la banda transportadora de vibración. La unidad de vibración se opera y ajusta mediante el PLC principal y la pantalla táctil.
En el túnel de enfriamiento, fabricado completamente en acero inoxidable y con alto aislamiento y eficiencia energética, se coloca una cantidad de moldes calculada según el tiempo de enfriamiento y la capacidad establecidos. En la banda modular del interior del túnel se utiliza la tecnología Intralox ThermoDrive®. Las tapas pueden abrirse desde ambos lados, proporcionando una estructura higiénica y fácil de limpiar. El túnel de enfriamiento dispone de 6 zonas de enfriamiento diferentes, ajustables según la temperatura deseada. Cuenta con un sistema de enfriamiento por batería de agua de alta eficiencia y múltiples ventiladores.
A la salida del túnel de enfriamiento, los moldes se transfieren automáticamente a la unidad de flexión y desmoldeo. Esta unidad puede variar según el contenido del proyecto.
En esta zona, cada esquina del molde de chocolate es empujada hacia arriba mediante cilindros neumáticos para flexionar el molde. De este modo, el proceso de desmoldeo del chocolate se completa correctamente.
El sistema automático de descarga de moldes, equipado con un sistema de movimiento servoaccionado, utiliza el vacío generado mediante un blower para sujetar y extraer los chocolates de los moldes por medio de ventosas de vacío. En esta sección se utiliza un robot articulado de 6 ejes. Esta unidad puede variar según el contenido del proyecto.
Para obtener información sobre la línea de llenado de cobertura y los detalles del proyecto, puede ponerse en contacto con nuestro equipo.
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